B0 轿厢位置数据偏差很大 【适用】 【检出条件】 → 轿厢到某一层平层处时的“轿厢位置数据”的值和同样的位置做FD运行时测定记录的“轿厢位置数据”的值相比较,其偏差超过了规定距离。 规定距离由轿厢现在运行的最后的一个层的层间距决定。 层间距为30M以下时,为50mm。 层间距为比30M大时,规定距离为200mm。 → 只在高速运行中检测; → 以为现在的轿厢位置数据有误,将FD运行中测定的轿厢位置数据当成正确的值修正了该值。 → 在各平层的3个部位(图中下降和上升的箭头处)做上述检测。 [2IR类型A时 [2IR类型是B时 [2IR类型是C时] 【INFO】 根据检出层,运行方向的不同得到以下值: 由于到目的层的平层区减速,平层的时间有可能变长,所能减速监视时间比通常长6秒钟。(参照E/C 33) 【可考虑的主要因素】 → 由于发生紧急停止,钢丝绳打滑等原因,M-MIC的轿厢位置确认偏差了。 → 由于LS没有在正确的位置上动作,确认使M-MIC的轿厢位置错位。 → 电机安装后,编码器失常; → 2IR-1U,2IR-1D之间接线不良; → 2IR-1U/1D的动作不良; → M-MIC的EEPROM数据设定不良; 【检查要点】 在多发时,请确认或试试以下情况: → 以下EEPROM数据设定是否正确: 位置修正过大,检测出平层1,地址183C(INTECER)发货设定值50mm。 位置修正过大,检测出平层2,地址183E(INTECER)发货设定值200mm 位置修正过大,检测出两个平层间距,地址186E(INTECER)限制到30; → 重新起动,FD确认是否运行。 → 检测出E/C发生层和运行方向是否有异常,找出线索; → 检测出E/C发生时的轿厢载重量是否有异常,找出线索; → 加速度或加速度变化率一时间下降的话,检测发生频度是否下降,找出线索; 也就是说,加速度:181A(INTECER),加速度变化率,试把1818(INTECER)限制到30。 各出厂设定值
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