一、技术参数及型号  1. 各输入信号可以是触点信号也可以是电平信号，接线方式如上图所示。触点方式连接时，当电梯上行时，触点1闭合；当电梯开门时，触点 2闭合；当电梯平层时，触点 3闭合。 2. 若控制仪输入信号需要接入双平层，则上平层信号接入原上方向位置，下平层信号接入原平层位置。 三、控制仪的安装尺寸及安装方法  四、传感器的安装  1. 附加绳头板厚度为 20～ 25mm，外尺寸超出孔外边 30mm 左右。 2. 传感器安放在两绳头板之间，分别与上下绳头板连接，如上图。 3. 传感器与上绳头板的连接螺栓拧入传感器部分不能超出传感器连接面的下表面。 4. 绳头杆必须避免与传感器接触。 5. 绳头杆必须避免与其通过的绳头板孔的孔壁接触。 五、产品初检
2. 清零操作 Ⅰ设定开关位于<运行>位置； Ⅱ将仪器通电，预热10 分钟； Ⅲ电梯空载停靠底层，电梯在开门状态，三秒内连续按动 3 次清零按钮，同时伴有三声轻响，随后听到三声长响应答，三位数码管显示为000，清零（去皮重）完毕。 六、产品调试（根据现场情况，选择一种调试方法即可）  1. 仪器接入门状态信号，电梯开门； 2. 仪器经过初检后，电梯空载停靠轿厢自重最轻的楼层清零； 3. 清零操作执行完毕后，将电梯停靠轿厢自重最重的楼层，电梯装入 99%的额定载荷，按住清零按钮5 秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码管显示为099-100； 4. 控制仪断电后重新上电，调试完毕。 方法二 满载调试 ⒈ 清零（去皮重）完毕后，在开门状态下，电梯装入99%的额定载荷，按住清零按钮5 秒以上，听到一声长响后，立即松开，三位数码管显示为099-100； ⒉ 将设定开关上扳至<学习>位置，听到3 长声1 短声应答，将电梯关门，由底层逐层停靠开门至顶层（电梯每停靠一层，控制仪发出自学习应答）； ⒊ 到达顶层后，在5 秒内连续按动5 次清零按钮，同时伴有五声轻响，随后听到五声长响应答，再将电梯由顶层逐层停靠开门至底层（电梯每停靠一层，控制仪发出自学习应答）； ⒋ 到达底层后，在电梯开门状态下，将设定开关下扳至<运行>位置。仪器正常工作，显示100； ⒌ 控制仪断电后重新上电，调试完毕。 方法三 载荷量修正 1. 电梯停靠底层并开门，空载清零（去皮重）。 2. 装入20%以上的载荷，记录数码管实际显示值。 3. 控制仪断电重新通电后，将设定开关上扳至<学习>位置，听到两声长响后，立即按动一次清零按钮，同时伴有一声轻响，记录此时仪器显示的三位载荷量原设定值。 4. 根据记录的数码管实际显示值、理论显示值和载荷量原设定值计算载荷量的理论设定值，理论设定值＝实际显示值×原设定值÷理论显示值。 5. 按动清零按钮，将显示的原设定值调整为计算的理论设定值。（设定值在020－255 之间循环） 6. 将设定开关扳回到<运行>位置，控制仪断电后重新上电，调试完毕。例：电梯额定载荷为 1000kg,当电梯加载 200kg，仪器理论显示值应是 20％（加载值 200÷额定载荷 1000×100％），而实际显示值为 23％，原设定值为 100，则理论设定值即为 23×100÷20＝115，手 动调整理论设定值为115 即可。 方法四 空载调试 1. 首先进行清零（去皮重）操作； 2. 将设定开关上扳至<学习>位置，听到3 长响1 短响应答后，将电梯关门，由底层逐层停靠开门至顶层（电梯每停靠一层，控制仪发出自学习应答）； 3. 到达顶层后，在5 秒内连续按动5 次清零按钮，同时伴有五声轻响，随后听到五声长响应答，再将电梯由顶层逐层停靠开门至底层（电梯每停靠一层，控制仪发出自学习应答）； 4. 到达底层后，在电梯开门状态下，将设定开关下扳至<运行>位置。仪器正常工作，显示000，调试完毕。 七、轻载点设置 仪器出厂轻载动作点默认设置为10％，如果现场需要对轻载点重新设置，可按照以下步骤操作。 仪器在正常工作状态下（电梯为空载），按住清零按钮（2 秒内）,听到一声短响后立即将设定开关上扳，听到一声长响后，进入调节状态，按动清零按钮即可调节轻载点。显示数值在002－050 之间循环，调 至所需的轻载点后，扳下设定开关，退出设置轻载点状态。 八、故障处理 在正常使用过程中，如果仪器显示666，请检查传感器电缆与控制仪连接是否良好。 注：当电梯开门时仪器测量电梯载荷量，并输出触点信号和电流信号。关门后电流信号保持不变。 |
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