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电梯手动紧急操作装置失效的案例: 267887754_13_20230619052734274.jpeg.jpg

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电梯手动紧急操作装置失效的案例:

一、安全隐患情况
2019年9月，江门检测院在对一台曳引驱动乘客电梯实施监督检验时发现，电梯的盘车手轮因尺寸与曳引机基座尺寸不匹配，盘车手轮无法安装上工作位置（见图1），导致驱动主机的手动紧急操作装置失效，存在紧急情况下无法及时救援被困乘客的安全隐患。该电梯制造单位为广州某电梯有限公司，额定载重量为1600kg。

图1 手动紧急操作装置无法安装
二、问题原因及风险分析
(一)问题原因
1、盘车手轮的安装空间不足
检验员通过对手动紧急操作装置即盘车手轮安装位置测量发现，由于曳引机基座的限制，可供盘车手轮安装的位置径向安装半径只有21cm（见图2），但配置的盘车手轮半径却有27cm（见图3）。


图2 基座径向安装半径	图3 盘车手轮半径

再测量纵向尺寸，曳引机基座纵向有31cm（见图4），盘车手轮连接杆纵向只有20cm，因此也无法延伸至基座外进行安装操作（见图5）。


图4 基座纵向安装尺寸	图5 盘车手轮纵向长度

2、电梯制造单位对外购件质量把关不严
经向电梯制造单位了解出现这种情况的原因，是由于电梯整机制造单位采用外购的曳引机，曳引机制造单位为其产品配套专用的盘车手轮，但因电梯曳引机制造单位变更了该批次曳引机的设计，改变了盘车手轮的安装位置，而电梯整机制造单位没有及时核对相关参数并变更设计，就导致了曳引机基座阻碍盘车手轮安装的情况。
(二)风险分析
电梯运行过程中由于外部电源断电或故障等原因导致轿厢紧急停止，当轿厢停止的位置无法满足直接打开层门进行救援操作，则需要通过手动盘车操作来移动轿厢。如盘车手轮无法安装，则救援人员无法实施该救援操作，无法及时救援被困乘客，甚至会采取不规范的救援方式，从而导致发生安全事故。
三、防范措施
（一）制造单位应严格按照相关标准和安全技术规范对产品质量把关，加强外购件的质量控制。对于整机的设计或外购件的设计发生变更时，双方应及时告知对方并校核相关参数是否仍然满足要求。
（二）安装单位应落实竣工验收自检制度，发现问题及时向制造单位反映，落实整改措施，确保施工项目符合相关安全技术规范。
（三）检验机构对于此类情况应加强检验把关，发现问题应向相关单位提出整改意见，要求其整改到位，消除安全隐患。

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